冬季低溫環境下,封邊工藝的常見問題分析與解決方案!

導讀:
小編經過資料收集與整理,對冬季板件封邊的常見問題和相應解決方案進行了羅列,希望能夠給生產一線的家具人些許幫助和啟發。

封邊在板式家具生產中,有著承上啟下的作用,它的順暢進展,不僅有利于緩解板件開完料的滯留,同時有利于后續排孔作業的正常運轉。封邊工藝復雜,如果沒有豐富的操作經驗,很容易會出現質量問題。冬季到來,氣溫也隨之下降,對施工溫度有著一定要求的封邊工序更會顯現這樣或那樣的不良。

 

冬季低溫環境下,封邊工藝的常見問題分析與解決方案!

 

小編經過資料收集與整理,對冬季板件封邊的常見問題和相應解決方案進行了羅列,希望能夠給生產一線的家具人些許幫助和啟發。

 

冬季低溫環境下,封邊工藝的常見問題分析與解決方案!

 

冬季低溫環境下,封邊工藝的常見問題分析與解決方案!

 

我們知道,在家具制造中是通過熱熔膠(粘合劑)將封邊條與板材粘合,所謂粘合,是基材(封邊條、木皮與板材)的毛細孔隙與熱熔膠產生浸潤與機械咬合的一種物理現象。這種粘合受環境條件影響較大,冬季環境氣溫較低,用于被粘合的基材溫度也同樣低,因而受溫度影響特性較大。

 

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冬季低溫環境下,封邊工藝的常見問題分析與解決方案!  

 

那么在寒冷的冬季,板式家具生產中常見的封邊問題都有哪些呢?

 

1、封邊條脫落或拉力強度不理想

 

熱熔膠以熱塑性樹脂和熱塑彈性體EVA為主要成份,受溫度影響較大。當冬季環境溫度較低時 ,熱熔膠涂布在基材上很快被周邊的低溫空氣和基材帶走部分熱量,縮短了熱熔膠的“露置時間”,表面形成一層表膜,阻隔了熱熔膠浸潤的進行,造成假性黏合或黏合不良。要解決這個問題,可以通過以下的方法:

 

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1.1封邊前,對基材進行預熱

 

環境溫度影響膠合強度,板材涂膠封邊之前必須先預熱,尤其是在冬季。在封邊作業前,應提前將板材放置在車間內,使板材溫度保持與車間溫度相同,或者提前一個晚上用小太陽燈照射的方式對板材進行加溫。當然,最好是能在生產車間安裝暖氣,但這個方案成本比較高。

 

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1.2 適當提高熱熔膠槽、涂膠輥設定溫度

 

在原設定溫度基礎上,熱熔膠槽溫度提高5-8℃,涂膠輪溫度提高8-10℃。

 

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1.3適當調整封邊機的壓力

 

冬季封邊時如果壓力低,容易造成熱熔膠與基材接觸面產生氣隙,阻礙熱熔膠與基材產生最佳浸潤和機械咬合,造成假性黏合和黏合不良。要解決這個問題,應檢查壓輪的靈敏度,顯示儀表的準確度,供氣系統的穩定性,并適當調整壓力(薄邊1-1.5Pa、厚1.5-3Pa)。

 

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1.4 其它方法

 

①適當提高封邊速度,避免熱熔膠裸露在冷空氣的時間過長;

②檢查封邊條背涂是否合格,可在封邊完成后拉脫封邊,檢查封邊底部是否有膠或木屑,如果沒有,可證明封邊背涂不合格或封邊熱熔膠不合格;

③檢查板材是否過于疏松或板材不合格,板材堆放時間是否太長導致端口有太多灰塵。

 

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2、開槽易崩邊、脫膠

 

凡是熱塑性塑料受溫度的影響較大,溫度越低越容易出現冷收縮。熱熔膠和封邊條也不例外,它們會隨著溫度降低進一步硬化,并在黏合界面產生內應力。當開槽刀具沖擊力作用到黏合界面時,內應力釋放,造成崩邊或脫膠。

應對這個問題,可將開槽時板件溫度調整到 18℃以上,從而使軟彈態熱熔膠緩解刀具沖擊力;或改變刀具旋轉方向,使刀具沖擊力變為作用在封邊條表面;或降低開槽推進速度和勤磨開槽刀具,以減少刀具的沖擊力。

 

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3、封邊出現“拉絲”的情況

 

一般來說,“拉絲”的情況主要是使用透明膠封邊的時候出現得比較多,特別是冬季室內氣溫和室外氣溫溫差大,空氣對流會使得溫度環境產生變化,導致“拉絲”情況發生。另外溫度過高或者過低,以及涂膠量調得過大,也有可能會出現“拉絲”的情況,建議家具廠要根據氣溫和機器的狀況調節好溫度。

 

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環境、設備的性能、使用材料質量、操作技術及規程等對封邊條粘合質量都會產生影響,因此,要得到好的封邊效果,制造高質量的家具,就要全面考慮各種因素對封邊過程的影響。從工藝設備材料技術、到加工規程等進行調整,在封邊條和熱熔膠的選擇上,要選a擇質量上乘、口碑較好的產品。

說完了冬季常見封邊問題及相應的解決方法,小編想換個角度,分析一下影響封邊效果的諸多因素,以便大家在發現問題時,能夠采用逐一梳理的方式進行原因查找。

 

4、影響封邊效果的諸多要素分析

 

冬季低溫環境下,封邊工藝的常見問題分析與解決方案!

 

4.1 熱熔器溫度

 

如果熱熔器的溫度太高,熱熔膠將氧化并且燃燒,從而改變膠粘特性,對膠粘力有不良影響。此外,如果熱熔器溫度太低,熱熔膠未能完全液體化,導致涂膠不平均,減弱粘著力。

 

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4.2涂膠滾筒

 

當涂膠滾筒在高溫下工作時,可以使液體化的溶膠加強滲透力,也會使材料表面變濕,因此生產速度會受阻延。僅為了使生產速度加快,而不當的降低滾筒溫度,會令熱熔膠的粘著力及滲透力減低,從而導致粘合效果低。

 

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4.3板材溫度

 

板材溫度在15℃以上使用時,才能有良好的粘合效果。如果板材溫度過低,熱熔膠與之接觸時,溫度會急速下降,從而導致熱熔膠的液體化狀態降低而影響其粘合力和滲透力。

 

4.4濕度

如果基材和封邊的濕度過高,當接觸高溫熱熔膠時,水份會即時霧化揮發,這樣會形成一層水汽于基材與封邊中間而阻礙及影響粘合效果。

 

冬季低溫環境下,封邊工藝的常見問題分析與解決方案!

 

4.5 生產速度

 

應該根據不同性質的基材、封邊及熱熔膠,作出不同速度的調較。當加快速度時,會保持熱熔膠處于液化狀態,這樣可加強溶膠的滲透力,但相對地冷卻時間也將減少。相反地,把生產速度定于慢速,會令熱熔膠有較長時間冷卻,但影響粘合力和滲透力而導致較差的粘合效果。

 

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4.6滾筒壓力

 

沒有適當及充足的壓力,會對粘合效果有影響。調較壓力需根據粘合材料及熱熔膠的液體狀況,一般而言液體狀況越低,所需的壓力越大,相反地液體狀況越高,所需壓力越小,因為這樣才能保持熱熔膠的滲透力,使粘合更成功。當粘合實木而壓力不當時,會有很多問題發生,特別是粘合一些彎曲件或較厚物件。因此,需掌握一定的技巧而設定一個適合的壓力,才能有好的粘合效果。

 

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4.7涂膠量

 

較多的涂膠量會增強粘力效果,但生產速度會減慢,而機器亦會增加污染。涂膠過多時,可能會在板件邊緣位置有膠外露,當其需噴漆加工時,熱熔膠接觸到噴漆會有膨脹現象,導致封邊條又脫落的可能。相反地,為加快生產速度,而減少涂膠量會導致熱熔膠粘力不足,產品粘合效果會降低。

 

冬季低溫環境下,封邊工藝的常見問題分析與解決方案!

總的來說,熱熔膠的作業流程,即機械加熱→熔化→涂布→加壓→粘接。要想達到最佳的粘合效果,前4個因素相關指標一定要與該熱熔膠的相關參數相吻合。冬季使用熱熔膠與冬季燒開水時間會長些的原理是一樣的。較低的環境與溫度吸取了熱熔膠的部分熱量,且縮短了熱熔膠的開放時間,即“露置時間”。

 

冬季低溫環境下,封邊工藝的常見問題分析與解決方案!

 

5.冬季封邊的方法總結

 

綜上所述,冬天遇到封邊脫落或粘接效果不理想時請按以下步驟操作,小編希望能給你帶來些許幫助。

①測量涂膠輪的溫度。

②檢查膠槽底部是否有沉淀(正常發熱)。

③檢查發熱管是否正常工作(正常發熱)。

④溫度提高10℃-20℃。

⑤加大涂膠量。

⑥加大壓力。

⑦提高封邊機工作速度。

⑧檢查封邊涂底是否合格,更換不同產品顏色或批次的封邊條進行測試。

⑨混入或更換軟化點和粘度低的產品。

⑩混入或更換抗寒性能較好的產品。